Máy hàn Laser cầm tay Herolaser cho kim loại thép không gỉ

(1) Có thể giảm đầu vào nhiệt đến mức tối thiểu cần thiết, phạm vi biến đổi kim loại của vùng ảnh hưởng nhiệt nhỏ và biến dạng do dẫn nhiệt gây ra cũng thấp nhất.

(2) Các thông số quy trình hàn của hàn một lần dày 32mm đã được xác minh là đủ tiêu chuẩn, có thể giảm thời gian cần thiết để hàn tấm dày và thậm chí tiết kiệm việc sử dụng kim loại phụ.

(3) Không cần sử dụng điện cực, không lo ô nhiễm hoặc hư hỏng điện cực.Và vì nó không phải là quá trình hàn tiếp xúc nên có thể giảm thiểu sự hao mòn và biến dạng của máy.

(4) Chùm tia laser dễ tập trung, căn chỉnh và được dẫn hướng bằng các dụng cụ quang học, có thể được đặt ở khoảng cách thích hợp so với phôi và có thể được dẫn hướng lại giữa máy móc và dụng cụ hoặc chướng ngại vật xung quanh phôi.Các quy tắc hàn khác không thể được sử dụng vì những hạn chế về không gian ở trên.

(5) Phôi có thể được đặt trong không gian kín (dưới sự kiểm soát của bơm chân không hoặc môi trường khí bên trong).

(6) Chùm tia laser có thể được tập trung vào một khu vực rất nhỏ và có thể được sử dụng để hàn các bộ phận nhỏ và có khoảng cách gần nhau,

(7) Phạm vi của vật liệu có thể hàn rộng và các vật liệu không đồng nhất khác nhau cũng có thể được nối với nhau.

(8) Có thể dễ dàng thực hiện hàn tốc độ cao một cách tự động và cũng có thể được điều khiển bằng kỹ thuật số hoặc máy tính.

(9) Khi hàn vật liệu mỏng hoặc dây có đường kính mỏng, sẽ không xảy ra hiện tượng chảy ngược như hàn hồ quang.

(10) Nó không bị ảnh hưởng bởi từ trường (hàn hồ quang và hàn tia điện tử rất dễ dàng) và có thể căn chỉnh chính xác mối hàn.

(11) Có thể hàn hai kim loại có tính chất vật lý khác nhau (chẳng hạn như điện trở khác nhau)

(12) Không cần bảo vệ chân không hoặc tia X.

(13) Nếu sử dụng phương pháp hàn xuyên lỗ, tỷ lệ chiều sâu trên chiều rộng của mép hàn có thể đạt tới 10:1

(14) Có thể chuyển đổi thiết bị để truyền chùm tia laze đến nhiều máy trạm.